佛山不銹鋼管的壁厚是管道連接強(qiáng)度的關(guān)鍵。壁厚減少到安全系數(shù)以下，可靠性必然下降幾個(gè)等級。實(shí)際上管道的壁厚是保證管道連接的強(qiáng)度，同時(shí)，壁厚還具有在各種環(huán)境下抗振的功能、管道耐外力沖撞的性能、及隱蔽工程中的使用壽命和抗腐蝕等能力。這里著重介紹不銹鋼管件的壁厚對連接與使用壽命的關(guān)系。
1、生產(chǎn)過程中佛山不銹鋼管壁厚變化對質(zhì)量影響
管件在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過下料、彎管、成型(冷擠壓、脹型)等多道工序。首先影響壁厚的主要是彎管、成型等工序。采用的成型工藝不同，對管件的壁厚會產(chǎn)生較大影響。
(1)彎管對管件壁厚的影響。管材彎曲成型中，管材彎曲的形狀變化是材料位移，是塑性變形的表面現(xiàn)象，其變形實(shí)質(zhì)在于管壁外則伸長減薄、管材內(nèi)則縮短增厚。管壁厚度的減薄量是隨材料硬化指數(shù)增大而增加。
所以在管材彎曲設(shè)計(jì)和選用材料壁厚時(shí)，應(yīng)考慮到管材的伸長性能以及彎管外側(cè)變薄的重要因素，采用合理的壁厚管材，否則彎曲拉伸后外側(cè)壁厚很難保證尺寸要求，同時(shí)，彎管半徑的大小，也會對壁厚產(chǎn)生較大影響。
(2)脹形對管件壁厚的影響。管件脹形是在壓力作用下使管材沿徑向擴(kuò)張的成形，脹形既可以完成管坯的局部擴(kuò)張，也可完成管坯的整體擴(kuò)張。脹形過程可分為：“軸向無收縮”和“軸向有收縮”變形方式。
(A)軸向無收縮變形：脹形部位完全靠管坯壁厚的局部變薄而成形，變形性質(zhì)是在管材毛坯上端的局部成形，管材下端壁厚不變薄(見圖1)。如管件三通的脹形是“軸向無收縮變形”。
(B)軸向有收縮變形：在脹形部位管坯壁厚局部變薄的同時(shí)，還伴有一定的管坯軸向的自由收縮(見圖2)。如管件U形槽的形成是靠局部變薄成形，是“軸向有收縮的變形”。
2、壁厚對管件連接的影響
管件卡壓式連接原理：充分利用不銹鋼自身有效鋼性和密封材料的彈性壓縮比原理，在管件承接口的U型槽兩側(cè)用卡壓工具壓接，使管件和管材同時(shí)收縮變形(壓縮成六角形)，起到定位和固定作用，從而提高抗拉拔和抗旋轉(zhuǎn)能力，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管道有效連接。
由此可以看出，佛山不銹鋼管是依照不銹鋼的自身鋼性，靠壓接收縮進(jìn)行連接，所以管材與管件的壁厚起著重要的作用。如果管材與管件的壁厚不一致，鋼性會有差異，從而壓接受力會不均衡。
如：卡壓管材標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19228.2-2011 中規(guī)定Ⅱ系列管材15.9mm壁厚為0.8mm(22.2mm管材壁厚為1.0mm);而卡壓管件標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19228.1-2011中規(guī)定對應(yīng)規(guī)格管件最小壁厚為0.6mm(22.2最小壁厚為0.8mm)，允許管件的最小壁厚比管材薄0.2mm，管件與管材要求的壁厚尺寸不一致。
管件的功能是：分支、彎向、變徑和連接的作用，起到功能性作用比較大。如果管件與管材的壁厚不一致，鋼性會有差異。其次，管件彎頭外則及管件U型槽壁厚過度減薄，產(chǎn)品的質(zhì)量與功能被降低(如降低壁厚或采用負(fù)公差的管材來降低產(chǎn)品價(jià)格，有的彎管外側(cè)壁厚僅有0.50—0.58mm之間，達(dá)不到壁厚0.6mm要求。而有的脹型工藝生產(chǎn)管件，U型槽的壁厚只有0.4mm多點(diǎn))。
3、使用中對壁厚的確認(rèn)與選擇。
佛山不銹鋼管件的作用就是起連接管材的作用，使管道可以改變方向和口徑。所以一般情況下管材與管件都是配套的，壁厚要求也是一致的。
(1)首先管材與管件規(guī)格要配套;(2)管件與管材壁厚要一致，這對壓接、焊接的安全可靠性產(chǎn)生重要作用;(3)要檢查彎頭外則的壁厚是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);(4)檢測“三通拉口”和“U型槽”的壁厚。過薄的管壁滿足不了壓接的強(qiáng)度要求，會留下隱患。
因?yàn)榭▔菏竭B接是靠壁厚來發(fā)生變形與緊固件形成密封，過薄的管壁滿足不了表面壓接變形的強(qiáng)度要求，很容易產(chǎn)生漏水或滲水的事故發(fā)生。