“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中最重要的步驟，佛山不銹鋼管管材在加工過程中隨著應力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。
現(xiàn)在佛山不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點。
1、佛山不銹鋼管的“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點：
(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
(2)冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到產(chǎn)品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補料方式，以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質量。
(3)冷擠壓會使管件拉應力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。
2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點：
(1)脹形時，材料的變形局限于固定的模具內，質量穩(wěn)定。工件不會產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。
(2)脹形時，材料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。
(3)脹形時，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內，管材不向變形區(qū)外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現(xiàn)的。